经常有客户会碰到这样的问题，就是全自动切铝机用的好好的，有的时候发现切割出来的型材表面台阶痕比较严重，从而影响了产品的尺寸精度问题，导致自己的客户出现退货的现象，这个问题还是比较严重的。造成这个问题的因数有很多，但基本上还是要从设备上找原因，下面举几★个比较常见的例子：

首先一点设备上配备的锯切不锋利了，锯片使用时间过长导致锯片的合金刀头不锋利，锯片就会出现切不动、锯切阻力增大、锯切时锯片和原材发热的现象，这个时候就会导致切割面台阶痕比较严重，同时毛刺也比较大，建议就是及时更换锯片，定期检查锯片的锋利程度，锯齿是否有磨损等。

还有一点就是装锯片的时候压盘表面没有清理干净，这样锯片的径向跳动大，高速旋转时偏摆现象就会很严重，切割出来的产品表面也会有台阶痕。第三种：设备主轴精度不高，主要是时间久了，主轴里面的轴承由于长时间磨损，导致主轴变形，主轴跳动大从而就会影响锯片的偏摆程度，导致锯切后出ω现台阶印。第四种：材料没有压稳，可能原因就是压料□　气缸的压力不够，导致在切割过程中材料有位移的现象，锯片在切割过程中有打料的现象。还有一种可能就是切割的型材属于异形材，这个时候要做一个夹具来放材料，才能确保材料在切割过程中不会动。