铝型材切割机型号：DS-A450-2
公司名称：昆山邓氏精密机械有限公司
联系电话：4006462898
一、设备结构与概述
系统配置外观布置图
该系统是针对铝型、塑钢及其它非金属型材材切割的自动化专用设备。搭配智能化操作系统和微量〗润滑冷却系统及除尘收集防护功能。机架采用碳素优质结构钢焊接后精密加工而成，具有很高的刚性和强度，锯切采用精密特制加大法兰定位的主轴搭配电机通过同步带传动带动锯片旋转，切割能效高；锯片前后移动完成锯切，采用滚珠丝杠◣和直线模组成套技术，配备电机驱动水平进给，性能稳●定可靠，行程可调；切割锯片采用公司自主品牌（富士牌）锯片，切割线速度高，加工面光滑，刀具耐①用度高。
设备进料端可以选配托料架，与机架联结固定№，底部调整脚调整高度到合适位置后可以与地面用膨胀螺丝固定，保证输送重型产品时不会晃动。托辊采用聚氨酯包胶辊轮及侧面包胶导轮定位，送料更加轻松流畅，定位相对→方便。（当有配备时）
1.2针对主体设备DS-A400，可以扩充装夹450直径的↑锯片，适用切割产品能力如下曲线图：
其主要结构特点介绍如下
1.2.1送料装置：配备气浮装置,定位面『带防护电木板，右端安装托料辊筒，确保在送料和二次送料时不会刮伤工件。通过侧顶气缸将工件定位，压料气缸垂直压紧，通过底部浮动装置将工件固定并输送到锯切工位，此部件带有物料检测传感器，判断尾料长度←，提供切割次数的累计计算。
1.2.2润滑装置：分锯片润滑和导轨润滑两部分
1.2.2.1锯片润滑采用微量润滑装置：采用植物油润↑滑，通过空气压缩可以将油雾化，定量的喷在锯片上，能显著提高锯片的耐用度，极大的延长了锯片的使用寿命，可以将锯切润ㄨ滑成本降低80%以上。
1.2.2.2导轨润滑：（客户选配项）进刀装置和送料装置全部采用高精度的方形直线导轨导向，导轨和滑块配备自动润滑。根据使用情况可设定自动润滑的时间节拍，所配置的电动润滑泵具备低液位报警装置和油量控制功能.
1.2.3 锯切压料部件：锯切位是利用侧顶气缸定位，两个↓压料气缸垂直压紧，通过◣导轨导向，保证锯切的稳定性。自动锯切完成材料切割。
1.2.4 切割驱动部件：锯切推进动力采用电机驱动，带动主轴锯切电机部件沿直线导轨往复运动，主轴电机精度高，传动效率高，减少了皮带传动的噪音；切割动力强劲，结构紧凑，安装维护方√便。搭配锯片微量润滑装置使锯切达到
理想的切割效果
二、铝型材切割机主要技术参数
|
序号 |
项目 |
参数 |
备注 |
|
1 |
送料精度 |
±0.1 |
|
|
2 |
切割角度 |
90° |
|
|
3 |
一次送料切割长度范围 |
8-800MM |
|
|
4 |
切割材●料的高*宽 |
130*300 |
(具体参考切割曲线图) |
|
5 |
伺服电机转速 |
3000 Pr/Min |
|
|
6 |
刀具规格 |
450*25.4 |
|
|
7 |
主轴电机转速 |
2880Pr/Min |
|
|
8 |
工作气压 |
0.6-0.8MPa |
|
|
9 |
刀具进给速度 |
0-3M/Min |
|
|
10 |
工作电压 |
380V/50Hz |
|
|
11 |
剩余尾料长度 |
不大于300MM |
|
|
12 |
切铝机外观尺寸 |
2300x1500x1500 |
长x宽x高 |
|
13 |
切铝机重量 |
750kg |
|
|
14 |
进料架 |
3m |
选配 |
三、铝型材切割机的主要配件
|
序号 |
名 称 |
型号规格 |
数量(台) |
生产厂家 |
备注 |
|
1 |
锯片 |
高档锯片450/400*25.4 |
1 |
丰金锐 |
|
|
2 |
触摸屏 |
TG765-XT-C（配线5M） |
1 |
信捷 |
|
|
3 |
PLC |
XC2-32RT-E |
1 |
信捷 |
|
|
4 |
电机 |
B3-Y2-112M-2 |
1 |
西门子/进口 |
|
|
5 |
气源组件 |
AFC2000 |
1 |
亚德客 |
|
|
6 |
电磁阀 |
4V210 |
7 |
亚德客 |
|
|
7 |
交流接触器 |
CJX2-2510 220V |
1 |
|
|
|
8 |
伺服电机 |
MSMF082L1U2M |
1 |
松下 |
|
|
9 |
步进电机 |
86HB34118 |
1 |
国产 |
|
|
10 |
导轨 |
EGH25CA2R |
4 |
上银/国产 |
|
|
11 |
滚珠丝杆 |
2R2510 |
1 |
国产 |
|
|
12 |
滚珠丝杆 |
2R2510 |
1 |
上银 |
|
|
13 |
微量润滑（丰金锐） |
||||
|
14 |
配一套3千瓦吸尘♂器 |
||||
|
15 |
配3米托料架 |
||||
四、铝型材切割机安装、调试、与操作
4.1 设备安装在地面上，通过地脚螺钉调整，校↑正两组导轨水平，然后用膨胀螺钉固定；送料端的托架也要调整地脚固定，防止窜动。
4.2 机床通电前必须再次确认接地是否可靠，机身必须接地，接地时采用黄绿双色线。以免发生意外。
4.3调试需要由经过专业培训的工程人员操作。调试前必须检查各元器件工作状态是否正确，并且确认机床各部位无异常情况，尤其电气部分指示灯、按钮及工作界面正常。操作界面介绍如下
开机画面
点击进入系统主控界面
手动操作画面
参数设定画面
警报跳转画面
全自动铝型材切割机的工作流程
人工装料--->夹紧自动送料--->自动锯切--->自动送料
数控定位，设备显示在原点位置，在触摸屏上输入尺寸，自动送料，自动切割。
五、设备的搬运、维护、保养
5.1设备在搬运前，需要将所有活动部件或有相对滑动的部件先固定到极限安全位置。吊装应保持水平，起落平稳，以防脱落和碰撞。
5.2 设备搬运需要用柔性吊带挂在机架主体上，也可以用叉车从底部铲运，防止罩壳碰●撞变形，需要保护罩壳，防止转运过程中磕碰。
5.3 维护保养：及时清除落在锯床上的碎屑和灰尘，避免电器元件误动作。每班次打扫机台内外的铝屑，特别是电机上的铝ξ屑要清理彻底，每周擦拭清理导轨上的灰尘，并涂导轨润滑油，这样能够显著提高导轨的使用寿命和精度。
5.4 微量润滑装置应加入润滑油（植物性切削液），滴油量要根据工况ξ 调整每分钟的滴油量，气水分离器的滤芯应三个月清洗一次，检查存水杯是否能够及时放水。喷油嘴靠近锯片正中位置喷射，这样润滑锯片效果最佳。
5.5 储存：切割锯应储存环境应通风干燥、无粉尘、无腐蚀性气体、温度不低于-15℃、相对湿度不大于85%。长期封存不用，应进行防锈处理后再包装，以免腐蚀。
5.6 注意事项：
严禁非专业人员对设备进行拆卸、改制及程序变更！
锯片高速旋转，严禁手深入锯片部位取工件，切割过程应佩戴耳塞及防护眼镜！
5.7铝型材切割机一般故障与排除
|
序号 |
常见故障类型 |
原因分析 |
排除方法 |
|
1 |
切割尺寸误差过大 |
送料速度过快，丝杠间隙未消除 |
在界面上调整送料速度；重新回原点消除间隙。 |
|
2 |
锯片不进刀；进刀过程抖动；进刀不稳定 |
行程开关失灵；气压不足；油罐供油管路漏气； |
检查行程开关位置是否合适 |
|
3 |
压料气缸动作速度异常 |
气压不足，节♂流阀失灵 |
调整压力表开关；检查ζ 气管有无松动；旋转节流阀开关 |
|
4 |
切割面不够光滑，毛刺粘铝现象 |
润滑不足，锯片钝； 喷嘴移位 |
选择合适的油液；调整喷油量；重新刃磨刀』片； 矫正喷嘴在锯齿中心位置 |
|
5 |
微量润滑装置喷油不正常 |
气管阻塞；计量件或电磁阀阻塞失灵 |
用气枪清理灰尘铝屑；调节电磁阀上的按钮及进气压力；更换配件 |
|
6 |
自动润滑泵报警闪红灯 |
润滑油粘度过高，或进入杂质 |
更换稀油，更换过滤网 |
六、保修件、易损件清单与随机配件
6.1保修件，自产品交付∏一年内有问题保修。
|
名称 |
用途 |
数量 |
备注 |
|
伺服电机 |
锯片运行 |
1 |
|
|
伺服电机 |
送料 |
1 |
|
|
PLC |
控制总成 |
1 |
|
|
主轴电机 |
锯片运行 |
1 |
|
|
直线导轨模组 |
输送 |
2 |
|
|
气缸 |
压料 |
6 |
|
|
电磁阀 |
电控 |
5 |
|
6.2、易损件（不在保修期配件）清单
|
序号 |
配件名称 |
用途 |
数量 |
|
1 |
锯片 |
锯切 |
1 |
|
2 |
保险丝 |
电控 |
2 |
|
3 |
吸合开关 |
电控 |
2 |
|
4 |
气管接头 |
气管连接件 |
|
6.3、随机清单
|
序号 |
配件名称 |
规格 |
数量 |
|
1 |
开口扳手 |
36 |
1 |
|
2 |
六角扳手 |
|
一套 |
|
3 |
锯片 |
装机 |
1 |
|
4 |
总图、说明书及合格证 |
|
一份 |
高精度铝材切割机DS2-A450-3J
全自动无尾料切铝机DS2-A450-4
铝型材精密锯DS2-A450-3
防撞梁铝横梁切割机DS4-500D1
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